De afgelopen jaren zijn de toepassingsgebieden van tubeverpakkingen geleidelijk uitgebreid.
Industriële producten hebben gekozen voor buizen, zoals smeermiddelen, glaslijm en kit;
voedselproducten hebben gekozen voor tubes, zoals mosterd- en chilisaus;
farmaceutische zalven hebben gekozen voor tubes, en de verpakkingen van tandpastatubes worden ook voortdurend geüpgraded.
Steeds meer producten op verschillende gebieden gebruiken kokers voor verpakking. In de cosmetica-industrie zijn tubes bijzonder populair vanwege hun gebruiksgemak, draagbaarheid, aanpasbare specificaties en aangepaste printmogelijkheden. Cosmetische tubeverpakkingen zijn zeer populair voor make-up, dagelijkse benodigdheden en producten voor persoonlijke verzorging.
Buizen zijn verpakkingscontainers gemaakt van materialen zoals PE-plastic, aluminiumfolie en plastic folie, waarbij co{0}}composietprocessen met behulp van co-extrusie worden gebruikt om vellen te vormen, die vervolgens door gespecialiseerde buizen-machines tot buisvormen worden verwerkt. Buizen worden gekenmerkt door hun lichte gewicht, draagbaarheid, duurzaamheid, recycleerbaarheid, extrusiegemak, goede verwerkingsprestaties en bedrukbaarheid, waardoor ze populair zijn bij veel cosmeticafabrikanten.
1. Vormproces
A. Aluminium-kunststof composietbuis
Aluminium-kunststofcomposietbuizen zijn verpakkingscontainers gemaakt door het co-extruderen van aluminiumfolie en plastic folie tot vellen, die vervolgens worden verwerkt tot buisvormen met behulp van gespecialiseerde buizen-machines. Een typische structuur is PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-kunststofcomposietbuizen worden voornamelijk gebruikt voor het verpakken van cosmetica met hoge hygiëne- en barrière-eisen. De barrièrelaag is over het algemeen aluminiumfolie en de barrièreprestatie ervan hangt af van de gaatjesdichtheid van de aluminiumfolie. Dankzij voortdurende technologische vooruitgang is de dikte van de aluminiumfoliebarrièrelaag in aluminium-kunststofcomposietbuizen teruggebracht van de traditionele 40 μm naar 12 μm, of zelfs 9 μm, waardoor er aanzienlijk op hulpbronnen wordt bespaard.
B. Alle-kunststof composietbuizen
Deze zijn volledig uit kunststof samengesteld en zijn onderverdeeld in alle-kunststof buizen van composiet zonder barrière en alle-composietbuizen van kunststof. Alle-kunststof buizen van composiet zonder barrière worden over het algemeen gebruikt voor het verpakken van goedkope-, snel- consumentencosmetica; Alle-composietbuizen met plastic barrière worden, vanwege de naden die aanwezig zijn tijdens de productie van buizen, doorgaans gebruikt voor het verpakken van midden- tot goedkope- cosmetica. De barrièrelaag kan een meerlaags composietmateriaal zijn dat EVOH, PVDC, oxide-gecoat PET, enz. bevat. Een typische structuur voor alle-kunststof barrièrecomposiet flexibele buizen is PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Co-gecoëxtrudeerde flexibele plastic buizen
Geco-geëxtrudeerde flexibele buizen maken gebruik van co-extrusietechnologie om grondstoffen met verschillende eigenschappen en typen samen te co- te extruderen in één enkel gietproces. Co-gecoëxtrudeerde flexibele plastic buizen zijn onderverdeeld in enkel-geëxtrudeerde flexibele buizen met enkele-laag en meer-gelaagde co-geëxtrudeerde flexibele buizen. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor het verpakken van snel-consumptiegoederen (zoals handcrème) waarbij de hoge eisen aan het uiterlijk niet hoog zijn en de werkelijke prestatie-eisen niet hoog zijn, terwijl de laatste vooral wordt gebruikt voor het verpakken van hoogwaardige-cosmetica.
2. Oppervlaktebehandeling
Slangbuizen kunnen in verschillende afwerkingen worden gemaakt, waaronder gekleurde buizen, transparante buizen, gekleurde of transparante matte buizen en parelmoerbuizen (parelmoer, verspreide zilveren parelmoer, verspreide gouden parelmoer). Ze zijn ook verkrijgbaar in UV-, matte en glanzende afwerkingen. Matte afwerkingen zien er elegant uit, maar zijn gevoelig voor vlekken. Het verschil tussen gekleurde buizen en buizen met grote-bedrukking op het buislichaam kan worden bepaald door de snede aan het uiteinde; een witte snede duidt op afdrukken op grote- gebieden, waarvoor inkt van hoge- kwaliteit nodig is. Anders kan de inkt na het vouwen loslaten en barsten, waardoor witte vlekken zichtbaar worden.
3. Grafisch afdrukken
Veelgebruikte drukmethoden voor slangoppervlakken zijn onder meer zeefdruk (met behulp van steunkleuren, kleine en weinig kleurblokken, vergelijkbaar met het bedrukken van plastic flessen, waarbij kleurafstemming vereist is, vaak gebruikt in professionele productlijnen) en offsetdruk (vergelijkbaar met afdrukken op papier, grote en veel kleurblokken, vaak gebruikt in dagelijkse chemische producten). Hot stamping (goud en zilver) is ook beschikbaar. Bij de verwerking van slangen wordt doorgaans gebruik gemaakt van offsetdruk (OFFSET) en de meeste inkten zijn UV--uitgehard, waardoor een sterke hechting en kleurechtheid vereist zijn. De afdrukkleur moet binnen het opgegeven kleurbereik liggen, de registratiepositie moet nauwkeurig zijn met een afwijking van maximaal 0,2 mm en het lettertype moet compleet en duidelijk zijn.
1. Slangontwerptekeningen
Voor degenen die niet bekend zijn met slangen kan het ontwerpen van hun eigen tekeningen een hele klus zijn, omdat fouten het hele project kunnen verpesten. Gerenommeerde leveranciers bieden eenvoudigere tekeningen voor degenen die niet bekend zijn met slangen. Nadat ze de diameter en lengte van de buis hebben bepaald, maken ze een ontwerpgebieddiagram. U hoeft alleen maar uw ontwerp in het diagram te plaatsen en te centreren.
Gerenommeerde leveranciers zullen ook uw ontwerp- en productieprocessen controleren en suggesties geven. Ze zullen u er bijvoorbeeld op wijzen of de foto-elektrische sensor zich in de verkeerde positie bevindt; als de kleur niet geschikt is; als de specificaties niet overeenkomen met het ontwerp, zullen zij u er herhaaldelijk aan herinneren de tekening te herzien; ze zullen ook controleren op kleine fouten zoals de oriëntatie van de streepjescode, leesbaarheid, kleurscheiding en of het productieproces een slang kan produceren; en zelfs kleine fouten zoals ontbrekende bochten in de tekening.
2. Materiaalkeuze:
De gebruikte materialen moeten voldoen aan de relevante hygiënenormen en zware metalen, fluorescerende stoffen en andere schadelijke stoffen moeten binnen de voorgeschreven grenzen worden gehouden. Het polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) dat wordt gebruikt in slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moet bijvoorbeeld voldoen aan de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21 CFR 117.1520.
3. Vulmethoden begrijpen
De slang kan aan het uiteinde of aan de punt worden gevuld.
Let bij het vullen van de tip er bij de aanschaf van slangen op of de maat van de tip overeenkomt met de maat van het vulmondstuk en of deze gemakkelijk in de slang kan worden gestoken.
Voor het vullen van de tip moet u de slangen in dozen rangschikken en rekening houden met de kop- en staartrichting van het product om gemakkelijk en snel vullen te garanderen.
Ten tweede moet u weten of de inhoud voor heet vullen of op kamertemperatuur is. Ook is het proces van het product vaak gerelateerd aan design; Het vooraf begrijpen van de essentie van de afvulproductie is cruciaal om problemen te voorkomen en een hoge opbrengst en efficiëntie te bereiken.
4. Slangselectie
Als de inhoud van een dagelijks chemisch product bijzonder gevoelig is voor zuurstof (zoals sommige witmakende cosmetica) of zeer vluchtige geuren bevat (zoals etherische oliën, vetten, zuren, zouten en andere bijtende chemicaliën), moet een vijf-gelaagde co-geëxtrudeerde buis worden gebruikt. Dit komt doordat de zuurstofdoorlaatbaarheid van een vijf-geco{4}}geëxtrudeerde buis (polyethyleen/bindhars/EVOH/bindhars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden bedraagt, terwijl die van een gewone enkellaags polyethyleenbuis 150-300 eenheden is.
Over een bepaalde periode is het gewichtsverlies van ethanol in een geco{0}}geëxtrudeerde buis tientallen keren lager dan dat van een buis met één- laag.
Bovendien is EVOH een ethyleen-vinylalcoholcopolymeer met uitstekende barrière-eigenschappen en geurbehoud (een dikte van 15-20 micrometer is ideaal).
