De cosmetische verpakkingssector is zowel een gespecialiseerde sector als een weerspiegeling van de merkcultuur. Terwijl cosmetica wereldwijd steeds populairder wordt, kunnen de productienormen onder leveranciers van op maat gemaakte verpakkingen aanzienlijk variëren. Daarom moeten merken bij ontvangst van verzendingen verder gaan dan alleen het verifiëren van de hoeveelheden.-Ze moeten strenge kwaliteitscontroles uitvoeren om er zeker van te zijn dat elk onderdeel aan de specificaties voldoet.
Belangrijke controlepunten voor cosmetische verpakkingen zijn onder meer tactiele kwaliteit, compatibiliteit met vulapparatuur, trillingsweerstand tijdens transport, luchtdichtheid, chemische compatibiliteit met de formule, maattoleranties (inclusief aluminium-plastic pasvorm en kleurconsistentie) en ervoor zorgen dat de vulvolumes overeenkomen met de aangegeven waarden.
Het volgende11-stappenprocedureschetst het standaard kwaliteitscontroleproces voor conventionele cosmetische verpakkingen:
1. Controle van visuele verschijning
Voer visuele inspecties uit onder voldoende verlichting, met normaal of gecorrigeerd zicht, terwijl u het monster vasthoudt20-30 cmuit de ogen. Onderzoek oppervlakken op gebreken zoals krassen, vuil, vreemde deeltjes of andere esthetische gebreken.
2. Dimensionale metingen
Gebruik een liniaal of eenSchuifmaat met precisie van 0,02 mmom kritische afmetingen van het monster te meten. Noteer de waarden en controleer of ze binnen de afgesproken tolerantiegrenzen vallen.
3. Gewichtscontrole
Weeg het monster met behulp van een weegschaalResolutie van 0,1 g. Noteer het gewicht en vergelijk het met de vastgestelde specificatie.
4. Vulcapaciteitstest
Weeg de lege monsterfles om de waarde ervan te bepalentarra gewicht, vul hem vervolgens tot aan de rand met kraanwater en noteer het brutogewicht. De nettocapaciteit wordt berekend door de tarra ervan af te trekken. (Gebruik indien nodig de daadwerkelijke productpasta om te testen, of pas dichtheidsconversie toe tussen water en de formulering.)
5. Printhechting en foliedruksnelheid
Tape-test: Breng 3M 810 testtape stevig aan op de bedrukte en met folie gestempelde gebieden, zorg ervoor dat er geen luchtbellen ontstaan. Trek scherp af. Herhalen3 keervoor bedrukte gebieden en2 keervoor hotfoil-zones.
Oplosmiddelbestendigheidstest: Veeg het bedrukte oppervlak tweemaal heen en weer met gaas gedrenkt in isopropylalcohol. Er mag geen significante vervaging of afbladdering optreden.
6. Duurzaamheid van klep-kap/scharnier
Bij kamertemperatuur opent en sluit u de flip-dop handmatig200 keer. De dop mag niet barsten en het openings-/sluitmoment moet consistent blijven met de oorspronkelijke staat.
7. Fles-Fillespasvormtolerantie
De dop moet soepel passen en niet wegglijden. Pasvormen zijn over het algemeen voorzien van schroefdraad of opklikbaar:
Opklikbare doppen: De kloof zou moeten zijnKleiner dan of gelijk aan 0,4 mm.
Caps met schroefdraad: Tussenruimte moet tussen zijn0,1 mm en 0,6 mm.
8. Test op luchtdichtheid (lekkage).
Vacuümmethode: Vul de fles met water dat overeenkomt met het nettogewicht/volume van het product, plaats deze in een vacuümkamer, evacueer naar-0,05 MPa, en houd vast5 minuten. Er is geen lekkage toegestaan.
Alternatief (flessen met wijde opening): Als de vacuümtest geen uitsluitsel geeft, vul dan de fles zoals hierboven en leg hem op zijn kant24 uur. Controleer op tekenen van lekkage.
9. Valtest
Vul de fles met water tot het aangegeven vulvolume, sluit hem goed af en laat hem vanaf een vaste hoogte op een betonnen vloer vallen. Presterenelk drie druppelsin de volgende oriëntaties:
Kap-einde naar beneden bij aHoek van 45 graden
Horizontaal (platte kant)
Verticaal (van onder naar beneden)
Valhoogten op basis van netto-inhoud:
200 ml/g –1.2 m
Minder dan of gelijk aan 200 ml/g –1.5 m
Na het testen mag de fles geen barsten, lekkages of loslating van onderdelen vertonen.
10. Test van thermische en koudebestendigheid
Hittebestendigheid: Vul het monsterflesje met water en leg het zijdelings in een oven met constante temperatuur48 ± 1 graadvoor24 uur. Inspecteer op barsten, vervorming, verkleuring of lekkage.
Koude weerstand: Leg de gevulde fles op dezelfde manier zijdelings in de vriezer‑10 graden tot ‑15 gradenvoor24 uur. Er zijn geen scheuren, vervormingen, verkleuringen of lekkages toegestaan.
11. Leesbaarheid van streepjescodes
Voer de barcode door een standaard barcodescanner. Het moet bij de eerste poging nauwkeurig en consistent worden gelezen.
Acceptatiecriteria (lotdispositie)
Inspecteer de monsterpartij volgens het vastgelegde bemonsteringsplan.
Als het aantal defecte eenheden dat in het monster is aangetroffen, gelijk is aankleiner dan of gelijk aanhet acceptatienummer van het acceptabele kwaliteitsniveau (AQL), de gehele partij wordt in aanmerking genomengekwalificeerd.
Als het aantal defecte eenheden gelijk isgroter dan of gelijk aanhet afkeurnummer, de partij wordt geacht te zijn verwerktongekwalificeerden moet worden geretourneerd of herwerkt.
Door dit gestructureerde inspectieprotocol te volgen, kunnen merken ervoor zorgen dat elke partij verpakkingen voldoet aan zowel functionele eisen als esthetische normen, waardoor de productintegriteit en de tevredenheid van de consument worden gewaarborgd.
