Kleurdozen vertegenwoordigen een groot deel van de kosten van cosmetische verpakkingsmaterialen. Tegelijkertijd is het proces van de productie van kleurendozen het meest complexe van alle cosmetische verpakkingsmaterialen. Vergeleken met fabrieken voor kunststofproducten zijn de apparatuurkosten van verfdoosfabrieken ook erg hoog. Daarom is de drempel voor verfdoosfabrieken relatief hoog.
Gekleurde dozen verwijzen naar vouw- en micro{0}}golfkartonnen dozen gemaakt van karton en micro-golfkarton. In moderne verpakkingen zijn kleurdozen geëvolueerd van het simpelweg beschermen van producten naar het promoten ervan; consumenten kunnen de productkwaliteit beoordelen aan de hand van de kwaliteit van de kleurdoos.
De productieprocessen voor kleurdozen zijn onderverdeeld in pre-press- en post--services. Pre-prepresstechnologie heeft betrekking op de processen die vóór het afdrukken plaatsvinden, waaronder voornamelijk computergrafisch ontwerp en desktop publishing. Voorbeelden hiervan zijn grafisch ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale proefdrukken, traditionele proefdrukken en computer-ondersteund snijden.
Post{0}}postpressdiensten richten zich meer op productafwerking, zoals oppervlaktebehandeling (vernissen, UV-coating, lamineren, warmdruk/zilverfoliedruk, embossing, enz.), dikteverwerking (montage van golfkarton), stansen-snijden (snijden van eindproduct), vorming van kleurvakken en boekbinden (vouwen, geniet, perfect binding).
1. Productieproces
A. Ontwerp filmillustraties, lay-out en ontwerp van verpakkingsdrukdocumenten en selectie van verpakkingsmaterialen.
B. Na ontvangst van de film (CTP-plaat) wordt het drukproces bepaald op basis van het filmformaat, de papierdikte en de drukkleuren. Vanuit technologisch perspectief omvat printen het maken van platen (het reproduceren van het originele kunstwerk in een drukplaat), printen (het overbrengen van de beeld- en tekstinformatie van de drukplaat naar het oppervlak van het substraat) en post-printverwerking (het verwerken van het gedrukte product volgens de vereisten en prestatiespecificaties, zoals het inbinden in boekjes of dozen).
C. Stans-snijden en monteren: Het stans-snijden wordt bepaald op basis van het monster en het gedrukte half-eindproduct.
D. Afwerking van het gedrukte materiaal: Oppervlakteafwerking omvat processen zoals lamineren, hot stamping, UV-coating en vernissen.
E. Stansen-snijden: een stans-snijmachine en stans-snijmallen gebruiken om de kleurdoos in zijn basisvorm te snijden.
F. Geschenkdoos/lijmen: Afhankelijk van het monster of ontwerp worden de delen van de kleurendoos die aan elkaar moeten worden bevestigd, machinaal of met de hand aan elkaar gelijmd.
2. Algemene post-afdrukprocessen
Rechtvaardigingsproces: Rechtvaardiging omvat het aanbrengen van een vernislaag op het oppervlak van het bedrukte vel, gevolgd door drogen met een verwarmingsapparaat. Er zijn twee methoden: lakken met een lakmachine of bedrukken met een drukpers. De belangrijkste functie is het beschermen van de inkt tegen vervaging en het verbeteren van de glans, geschikt voor gewone producten met lage eisen.
Glazuurproces: Nadat een vernislaag op de bedrukte plaat is aangebracht, wordt deze vervolgens gepolijst met behulp van een glazuurmachine onder hoge temperatuur, licht en druk. Hierdoor wordt het papieroppervlak gladder, waardoor de fysieke eigenschappen ervan veranderen, waardoor het een glanzende afwerking krijgt en effectief wordt voorkomen dat de inkt vervaagt.
UV-proces: UV-verwerking omvat het aanbrengen van een laag UV-lak op het bedrukte materiaal en het vervolgens uitharden tot een film onder ultraviolet licht. Er zijn twee methoden: volledige-pagina-UV en spot-UV. Het product biedt waterdichte, slijtvaste- en glanzende effecten.
Lamineerproces: Bij lamineren wordt lijm op een PP-film aangebracht, deze met een verwarmingsapparaat gedroogd en vervolgens onder druk op het bedrukte vel aangebracht. Er zijn twee soorten lamineren: glanzend en mat. Het bedrukte oppervlak wordt gladder, glanzender, vlek-{2}}bestendiger, water-bestendiger en slijtvaster-, met levendigere en opvallendere- kleuren. Het is minder gevoelig voor beschadiging, beschermt het uiterlijk van diverse gedrukte materialen en verlengt de levensduur ervan.
Holografisch transferproces: Holografisch transferproces maakt gebruik van een gietproces om een specifieke PET-film voor-te persen en deze vervolgens vacuüm-te coaten. Het patroon en de kleur op de coating worden vervolgens overgebracht op het papieroppervlak. Dit zorgt voor een anti-namaakfunctie, een glanzend oppervlak en verbetert de kwaliteit van het product.
Hot stamping-proces: dit is een speciaal post-printproces waarbij gebruik wordt gemaakt van hot stamping-apparatuur om de kleurlaag van gegalvaniseerde aluminiumfolie of andere pigmentfolie onder hitte en druk over te brengen op het bedrukte materiaal. Gegalvaniseerde aluminiumfolie is verkrijgbaar in vele kleuren, waarbij goud, zilver en laser de meest voorkomende zijn. Goud en zilver zijn verder onderverdeeld in glanzend goud, mat goud, glanzend zilver en mat zilver. Hot stamping verbetert de kwaliteit van het product.
Embossingproces: Dit vereist de creatie van zowel een diepdrukplaat als een reliëfplaat, met een uitstekende pasvorm. Bij de diepdrukplaat, ook wel negatieve plaat genoemd, zijn de verhoogde en verzonken delen van de afbeelding uitgelijnd met de richting van het gedrukte product. Embossing verbetert de productkwaliteit.
Papierlamineren: Het proces waarbij twee of meer lagen golfkarton gelijkmatig met lijm worden bedekt en vervolgens aan elkaar worden geperst en aan elkaar worden gehecht om aan de verpakkingseisen te voldoen, wordt papierlamineren genoemd. Dit verhoogt de sterkte en duurzaamheid van het product en zorgt voor een betere bescherming.
1. Materiaalclassificatie
Gezichtspapier: Gezichtspapier verwijst voornamelijk naar gecoat papier, luxe kaarten, gouden kaarten, platina kaarten, zilveren kaarten, laserkaarten, enz., Het afdrukbare deel dat aan het oppervlak van het golfpapier is bevestigd. Gecoat papier, ook wel gecoat printpapier genoemd, is hoogwaardig printpapier dat wordt gemaakt door basispapier te coaten met een witte coating; de kenmerken ervan zijn onder meer een zeer glad en vlak oppervlak, hoge gladheid en goede glans.
Gecoat papier wordt geclassificeerd in enkel-zijdig gecoat papier, dubbelzijdig-zijdig gecoat papier, mat gecoat papier en structuurgecoat papier. Het is ook ingedeeld in drie klassen: A, B en C, op basis van kwaliteit. Dubbel-gecoat papier heeft een gladder, glanzender oppervlak, waardoor het een chiquere en artistiekere uitstraling krijgt. Veel voorkomende dubbel-papiergewichten met coating zijn 105 g, 128 g, 157 g, 200 g en 250 g.
Golfpapier omvat voornamelijk wit karton, geel karton, linerboard (of hennepkarton), offsetkarton en boekdrukpapier, die verschillen in papiergewicht, dikte en stijfheid. Golfpapier heeft vier lagen: een toplaag (hoge witheid), een achterlaag (die de boven- en kernlagen scheidt), een kernlaag (dient als vulmiddel om de dikte en stijfheid te vergroten) en een onderlaag (voor uiterlijk en sterkte).
Standaardgewichten karton: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m²; standaard kartonnen (platte) formaten: standaard 787*1092mm en groot 889*1194mm; standaard kartonnen (rol)formaten: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", etc. (geschikt om te bedrukken). Bedrukt gezichtspapier wordt gelamineerd op golfpapier om de stijfheid te vergroten en de vormgeving te vergemakkelijken.
Karton is over het algemeen verkrijgbaar in witte en zwarte varianten, met gewichten variërend van 250-400 g/m². Het wordt gevouwen en in kartonnen dozen geplaatst voor het verpakken van accessoires en ondersteunende producten. Het grootste verschil tussen wit karton en whiteboard is dat whiteboard gemaakt wordt van gemengde houtpulp, terwijl wit karton gemaakt wordt van virgin houtpulp en duurder is. Volledige vellen karton worden gestanst en vervolgens in de gewenste vorm gevouwen voordat ze in kartonnen dozen worden geplaatst voor een betere productbescherming.
2. Kleurvakstructuur
A. Vouwen:
De kartonnen doos is gemaakt van opvouwbaar karton met een dikte tussen 0,3-1,1 mm. Het kan worden platgemaakt en gestapeld voor transport en opslag voordat goederen worden verzonden. Voordelen zijn onder meer lage kosten, weinig ruimtebeslag, hoge productie-efficiëntie en vele structurele variaties; nadelen zijn onder meer lage sterkte, minder aantrekkelijk uiterlijk en ongeschiktheid voor het verpakken van waardevolle geschenken.
Ladetype: Het deksel bevindt zich op het grootste doosoppervlak en kan worden onderverdeeld in dekseltype, schommeltype, in elkaar grijpend type, snap- slottype, ladetype, enz. Buisvormig type: Het deksel bevindt zich op het kleinste doosoppervlak en kan worden onderverdeeld in insteektype, slottype, in elkaar grijpend type, klik- slottype, zelfklevende afdichting en open- deksel, enz. Andere: buisvormig traytype en andere onregelmatig gevormde opvouwbare kartonnen dozen.
B. Lijm (vast):
De kartonnen doos wordt gevormd door het basiskarton te verlijmen en te lamineren met een bekledingsmateriaal. Na het vormen kan het niet meer plat worden gevouwen. Voordelen zijn onder meer de mogelijkheid om te kiezen uit een grote verscheidenheid aan fineermaterialen, goede lekbestendigheid, hoge stapelsterkte en geschiktheid voor hoogwaardige geschenkdozen. Nadelen zijn onder meer hoge productiekosten, het onvermogen om te vouwen en te stapelen, fineermateriaal dat doorgaans handmatig moet worden gepositioneerd, goedkoper printen, lage productiesnelheid en problemen bij opslag en transport. Soort lade:
Basisdoos: Het lichaam en de bodem van de doos zijn gevormd uit één vel papier. Voordelen zijn onder meer een stevige bodemstructuur; Nadelen zijn onder meer de neiging tot scheuren bij de vier-zijdige naden, waardoor versteviging nodig is. Buistype (frametype): Voordelen zijn onder meer een eenvoudige structuur en productiegemak; nadelen zijn onder meer de neiging dat de bodemplaat onder druk loslaat, en duidelijk zichtbare naden tussen de randkleefstof en het onderste kleefpapier, wat de esthetiek aantast. Combinatietype: Tube tray-type en andere onregelmatig gevormde vouwdozen.
1. Prijsmethoden voor kleurvakken: Kleurvakken bestaan uit meerdere processen, maar de algemene kostenstructuur is als volgt: kosten voor vlakpapier, golfpapier, film, PS-plaat, bedrukken, oppervlaktebehandeling, walsen, monteren, stansen-snijden, lijmen, 5% verspilling, belasting, winst, enz.
2. Veelvoorkomende problemen met de afdrukkwaliteit: Problemen met de afdrukkwaliteit zijn kleurverschillen, vuil, grafische fouten, lamineren en kalanderen, en reliëfdruk; Kwaliteitsproblemen bij het stans-snijwerk omvatten voornamelijk gesprongen lijnen en ruwe randen; en kwaliteitsproblemen bij het lijmen van dozen omvatten het scheiden van lijm, het overlopen van lijm en het vouwen/vormen van dozen.
