Cosmetische plastic buizen, een handig en economisch verpakkingsmateriaal, wordt veel gebruikt en populair in de dagelijkse chemische industrie. Buizen van hoge-kwaliteit kunnen de inhoud beschermen en het imago van het product verbeteren, waardoor dagelijkse chemische bedrijven meer consumenten kunnen winnen.
De selectie en kwaliteit van de materialen zijn van cruciaal belang om de kwaliteit van de slang te garanderen, wat rechtstreeks van invloed is op de verwerking en het uiteindelijke gebruik van de slang. Materialen voor plastic slangen zijn onder meer polyethyleen (voor de behuizing en eindkappen), polypropyleen (voor de doppen), masterbatch, barrièreharsen, drukinkten en vernissen. Daarom heeft de keuze van welk materiaal dan ook rechtstreeks invloed op de slangkwaliteit. De materiaalkeuze hangt echter ook af van de hygiëne-eisen, barrière-eigenschappen (eisen aan zuurstof- en waterdampbarrière, geurbehoud, enz.) en chemische bestendigheid.
Keuze van slangmateriaal: Ten eerste moeten de gebruikte materialen voldoen aan de relevante hygiënenormen; zware metalen, fluorescerende stoffen en andere schadelijke stoffen moeten binnen gespecificeerde grenzen worden gecontroleerd. Slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moeten bijvoorbeeld polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) gebruiken die voldoen aan de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21 CFR 117.1520.
Barrière-eigenschappen van materialen: Als de inhoud van de verpakking van chemische producten voor dagelijks gebruik bijzonder gevoelig is voor zuurstof (zoals sommige witmakende cosmetica) of zeer vluchtige geuren bevat (zoals essentiële oliën, vetten, zuren, zouten en andere bijtende chemicaliën), dan moeten vijf--laags-geëxtrudeerde slangen worden gebruikt. Dit komt omdat de zuurstofdoorlaatbaarheid van vijf-gelaagde co-geëxtrudeerde buizen (polyethyleen/bindhars/EVOH/bindhars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden bedraagt, terwijl de zuurstofdoorlaatbaarheid van gewone enkel-laags polyethyleenbuizen 150-300 eenheden bedraagt. In een bepaalde tijd is het gewichtsverlies van ethanol in gecoëxtrudeerde buizen tientallen keren lager dan dat van enkellaagse buizen.
Stijfheid van materialen: Dagelijkse chemische bedrijven stellen verschillende eisen aan de stijfheid van de buizen. Dus hoe verkrijg je de gewenste stijfheid? Polyethyleen dat gewoonlijk in buizen wordt gebruikt, is voornamelijk polyethyleen met lage-dichtheid, polyethyleen met hoge-dichtheid en lineair polyethyleen met lage-dichtheid. Polyethyleen met hoge-dichtheid heeft een betere stijfheid dan polyethyleen met lage-dichtheid; Daarom kan de gewenste stijfheid worden bereikt door de verhouding tussen polyethyleen met hoge-dichtheid en polyethyleen met lage-dichtheid aan te passen.
Chemische bestendigheid van materialen: Polyethyleen met hoge-dichtheid heeft een betere chemische bestendigheid dan polyethyleen met lage-dichtheid. Weerbestendigheid van het materiaal: Om de prestaties van de slang op de korte{3}} of lange- termijn te controleren, moet rekening worden gehouden met factoren zoals uiterlijk, druk-/valweerstand, afdichtingssterkte, weerstand tegen barsten door omgevingsstress (ESCR-waarde) en verlies van geur en actieve ingrediënten.
Selectie van masterbatch: Masterbatch speelt een cruciale rol bij de kwaliteitscontrole van slangen. Daarom moeten gebruikersbedrijven bij het selecteren van masterbatch rekening houden met de goede dispergeerbaarheid, filtratie en thermische stabiliteit, weersbestendigheid en productbestendigheid. Productbestendigheid is vooral belangrijk tijdens het gebruik van de slang; als de masterbatch niet compatibel is met het verpakte product, zal de kleur ervan in het product migreren, met mogelijk ernstige gevolgen. Daarom moeten chemische bedrijven dagelijks stabiliteitstests uitvoeren op nieuwe producten en slangen (versnelde tests onder gespecificeerde omstandigheden).
Soorten vernis en hun kenmerken: Vernissen die op slangen worden gebruikt, zijn onderverdeeld in UV-uitgeharde en hitte-gedroogde typen, en kunnen verder worden onderverdeeld in glanzende en matte afwerkingen. Vernissen bieden niet alleen een esthetisch visueel effect, maar beschermen ook de inhoud en bieden enige barrière-eigenschappen tegen zuurstof, waterdamp en geurstoffen. Over het algemeen bieden door warmte-uitgeharde vernissen een goede hechting bij aansluitend heet stempelen en zeefdrukken, terwijl UV-vernissen voor een betere glans zorgen. Chemische bedrijven kunnen de juiste vernis kiezen op basis van de kenmerken van hun producten. Bovendien moeten uitgeharde vernissen een goede hechting hebben, een glad oppervlak met putjes, bestand zijn tegen buigen, schuren en corrosie, en mogen ze tijdens opslag niet verkleuren.
Vereisten voor het buislichaam/dop:
1. Het oppervlak van het buislichaam moet glad zijn, vrij van strepen, krassen, scheuren en krimpvervormingen. Het buislichaam moet recht zijn en niet gebogen, met een uniforme wanddikte. De toleranties voor wanddikte, lengte en diameter moeten allemaal binnen het gespecificeerde bereik liggen.
2. De buisdop en het buislichaam moeten stevig met elkaar verbonden zijn. De verbindingslijn moet netjes, esthetisch aantrekkelijk en van uniforme breedte zijn. De buisdop mag na aansluiting niet scheef staan.
3. De buisdop en -dop moeten goed passen en soepel en zonder slippen binnen het gespecificeerde koppelbereik kunnen worden in- en uitgedraaid. Er mag geen water- of luchtlekkage zijn tussen de buis en de dop.
Drukvereisten: Bij de verwerking van flexibele buizen wordt doorgaans gebruik gemaakt van offsetdruk (OFFSET). De meeste gebruikte inkten zijn UV-uitgehard, waardoor een sterke hechting en kleurvastheid vereist zijn. De afgedrukte kleur moet binnen het opgegeven dieptebereik liggen, de registratiepositie moet nauwkeurig zijn met een afwijking binnen 0,2 mm en de tekst moet volledig en duidelijk zijn.
Eisen aan kunststof doppen: Kunststof doppen worden doorgaans spuitgegoten uit polypropyleen (PP). Plastic doppen van hoge-kwaliteit mogen geen duidelijke krimpsporen of bramen hebben, gladde scheidingslijnen, nauwkeurige afmetingen en een soepele pasvorm op het uiteinde van de buis. Ze mogen bij normaal gebruik geen broosheid, scheuren of andere structurele schade ontwikkelen. Bij de juiste openingskracht zou de dop bijvoorbeeld meer dan 300 vouwen moeten kunnen weerstaan zonder te breken.
