Lippenstifttubes zijn een belangrijke categorie cosmetische verpakkingsmaterialen. Om het inkooppersoneel te helpen een basiskennis te krijgen van lippenstiftbuisproducten, hebben we relevante productkennispunten verzameld.
Lippenstifttubes zijn het meest complexe cosmetische verpakkingsmateriaal. Ze zijn samengesteld uit meerdere componenten van verschillende materialen, elk met een eigen functie. Vanuit materieel perspectief worden ze gecategoriseerd als vluchtig of niet-vluchtig (luchtdicht/niet-luchtdicht). Bovendien gebeurt het vullen grotendeels geautomatiseerd (voor-vullen, na-vullen, direct vullen, enz.). Slechte tolerantiecontrole, ontwerpfouten of zelfs fouten bij het aanbrengen van smeermiddelen kunnen stilstand of storingen van de machine veroorzaken.
1. Basismaterialen: Lippenstiftbuizen zijn onderverdeeld in alle-plastic buizen en aluminium-kunststof composietbuizen. Veelgebruikte plastic materialen zijn PC, ABS, PMMA, ABS+SAN, SAN, PCTA en PP. Veel voorkomende aluminiumkwaliteiten zijn 1070 en 5657. Sommige gebruikers gebruiken zinklegering of schapenvacht voor componenten van lippenstiftbuizen om te passen bij het imago van het product en het merkimago.
2. Vormproces: Lippenstiftbuizen worden voornamelijk gemaakt met behulp van spuitgieten, zoals de dop, basis en gerelateerde componenten in de kern.
3. Oppervlaktebehandeling: Er zijn veel oppervlaktebehandelingsprocessen beschikbaar voor lippenstiftbuizen. Voor kunststof onderdelen zijn spuiten, galvaniseren, opdampen, lasergraveren en inlay beschikbaar. Aluminiumproducten maken gebruik van anodisatie- en anodisatieprocessen.
4. Grafisch printen: De doppen en onderkanten van lippenstiftbuizen kunnen worden aangepast met afbeeldingen en tekst met behulp van zeefdruk, hot stamping (goud / zilver), tampondruk, warmteoverdrachtsdruk en wateroverdrachtsdruk, afhankelijk van de gebruikersvereisten.
1. Productclassificatie: per component: dop, basis, kern (kern, kraal, vork en spiraal), enz. De kern is over het algemeen gemaakt van aluminium, dat na anodiseren een betere hardheid en een metaalachtige textuur heeft. Sommige zijn ook gemaakt van spuit-gegoten plastic.
Binnendiameter kraal: 8,5 mm, 8,6 mm, 9 mm, 9,8 mm, 10 mm, 11 mm, 11,8 mm, 12 mm, enz.; Aantal kralenribben: 4 ribben, 6 ribben en 8 ribben, enz. Productstructuur: traditionele lippenstiftdoosjes, dunne en lange doosjes, lippenstift/lipglossdoosjes, lippenbalsems, poedersticks, lipoliën, enz. Vulmethode: onderkant-gevuld, bovenkant-gevuld.
2. Lippenstiftdoppen zijn over het algemeen gemaakt van aluminium, acryl of ABS.
3. Basis: Basissen zijn over het algemeen gemaakt van acryl of ABS-kunststof, maar sommige zijn gemaakt van aluminium. Sommige leveranciers voegen er gewichtijzer aan toe om het gevoel te verbeteren, maar problemen met de lijm op het gewichtijzer vormen een risico voor de lippenstiftbuis. Gecombineerd met trillingen tijdens het transport wordt het loslaten van de lijm een kwaliteitsprobleem, wat de klantervaring verslechtert.
4. De centrale kern is het kernonderdeel van de lippenstiftbuis, gelijk aan het hart van het product. De kwaliteit van de prestaties van de lippenstiftbuis hangt grotendeels af van de centrale kern, die de verantwoordelijkheid draagt voor het koppel, de gladheid, de blokkeerkracht, de veiligheidskracht en het draagvermogen van het hele product. De kogelomloopspindel heeft doorgaans een dubbele-helixstructuur met een relatief lange spoed, wat resulteert in een grotere verplaatsingsafstand voor de kralen in één rotatie; daarom noemen sommige gebruikers het ook een snelle schroef.
De kogelomloopspindel is het kernonderdeel van de lippenstiftbuis. Het bestaat uit de kralen, vork, spiraal en smeermiddel. De kraal (cup) is het deel dat rechtstreeks in contact komt met het materiaal van de lippenstift. De vork is het lineaire pad voor de kralen en de spiraal is het spiraalvormige pad voor de kralen. Samen met de vork zorgen ze voor het rotatieproces en de opwaartse beweging van de kralen. De kogelomloopspindel lijkt een beetje op een pompkern, maar is complexer. Sommige fabrikanten beweren een smeringsvrij-kogelomloopspindelontwerp te hebben, maar dit wordt momenteel niet veel gebruikt.
Gestandaardiseerde tekeningen voor kogelomloopspindels moeten nauwkeurig zijn; anders, als je de afmetingen niet eens goed kunt krijgen, zullen er na de montage complexere factoren zijn en zal het resultaat voorspelbaar zijn. Het spuitgietmateriaal moet de verificatie van de materiaalcompatibiliteit doorstaan; Anders zullen er, als zich compatibiliteitsproblemen voordoen, problemen met het aan- of uitschroeven optreden, wat niet goed is. Kogelomloopspindels zijn van het allergrootste belang.
