Uniforme inktdekking en levendige, pure kleuren zijn fundamentele vereisten voor de kwaliteit van verpakkingsproducten. Kleurverschil bij het afdrukken is echter een veel voorkomend probleem. De oorzaken van kleurverschillen zijn veelzijdig, waaronder defecten in het drukproces en problemen met grondstoffen. Hieronder staan enkele factoren die bijdragen aan kleurverschillen bij het afdrukken:
Kleurverschil, ook wel afwijking genoemd, is een fenomeen waarbij de kleur van het gedrukte product niet overeenkomt met het monster, of waarbij het overdrukken van afbeeldingen resulteert in kleurmenging. Dit kan in kleine gevallen de productkwaliteit beïnvloeden en leiden tot het schrappen van een hele batch. Kleurverschil is een typisch kwaliteitsfoutje bij drukwerk. Daarom is het correct begrijpen van de relatie tussen printomstandigheden en inktkleur cruciaal voor het nauwkeurig controleren van de inktkwaliteit en het voorkomen van kleurverschillen.
01. Ongepaste druk: Printdruk is een van de voorwaarden voor inktoverdracht. Omdat het oppervlak van de drukplaat nooit perfect vlak is en het papieroppervlak onvermijdelijk kleine oneffenheden en diktevariaties vertoont, kan onvoldoende of ongelijkmatige drukdruk gemakkelijk leiden tot een ongelijkmatige inktdichtheid in de gedrukte inktlaag.
Ongepaste druk Ideale drukprocessen zijn afhankelijk van de "drie vlakheden": de drukplaat, het substraat en het rugoppervlak moeten allemaal relatief vlak zijn. Hierdoor is een dunnere inktlaag mogelijk en door een evenwichtige drukdruk kan een uniformere inktkleur op het bedrukte product worden bereikt. Wanneer de drukdruk onvoldoende of ongelijkmatig is, treedt er slecht contact op tussen de achterkant en de drukplaat. In dergelijke gevallen is het vergroten van de inkttoevoer noodzakelijk om het gewenste visuele effect te bereiken, maar dit verhoogt niet alleen het inktverbruik, maar leidt ook gemakkelijk tot kleurverschillen en vlekken.
Om kleurverschillen te voorkomen is het daarom van cruciaal belang om de "drie vlakheden" te behouden en een uniforme en constante druk te gebruiken. Voor het afdrukken van grote- oppervlakken met boekdrukprocessen (met behulp van rotatie- of vlakbedpersen) kunt u het beste een metalen rugmateriaal gebruiken. Dit materiaal biedt een betere vlakheid en duurzaamheid, zorgt voor een stabielere drukdruk en voorkomt kleurverschillen veroorzaakt door drukvariaties.
02. Defecten aan inktrollen: Bij offset- en boekdrukprocessen speelt de kwaliteit van de inktrollen een cruciale rol bij het bereiken van een uniforme inktkleur. (Afbeeldingsbron: Baidu Images) Drukmachines bevatten doorgaans drie soorten rollen: overdrachtsrollen, distributierollen en applicatierollen. Hiervan hebben de transferrollen en applicatierollen de grootste invloed op de inktdichtheid. De elasticiteit, viscositeit, centrering, hardheid en gladheid van het oppervlak van de inktrollen bepalen grotendeels de inktkleurkwaliteit van het gedrukte product.
Als de aanbrengrol een slechte elasticiteit, onvoldoende viscositeit, excentriciteit van de rol, een te harde lijm of een slechte lijmgladheid heeft, kan tijdens het afdrukken gemakkelijk een ongelijkmatige of onstabiele inkttoepassing optreden, wat resulteert in een inconsistente inktkleur op verschillende afdrukken.
Daarom moeten inktrollen van hoge-kwaliteit worden gebruikt voor het afdrukken van kleurenproducten om ervoor te zorgen dat de op de drukplaat aangebrachte inkt relatief consistent blijft in elke afdrukcyclus. Bij grote afdrukken moeten de inktrollen tijdens het afdrukken periodiek worden gereinigd om papierstof en onzuiverheden te verwijderen, waardoor een uniforme inktverdeling wordt gegarandeerd en kleurverschillen worden voorkomen.
Aan de andere kant moet de contactpositie tussen de inktrol en de inktrol worden aangepast. Automatische drukpersen hebben doorgaans verschillende sets inktapparaten om een uniforme inktafgifte te bereiken. Als er echter een slecht contact is tussen de rubberen rol en de inktrol, zal er onvermijdelijk onvoldoende en ongelijkmatige inktoverdracht plaatsvinden, wat resulteert in een ongelijkmatige inktdichtheid over het bedrukte oppervlak. Om dit aan te pakken, moeten de aseinden van de rubberen rol worden aangepast om een uniform contact tussen de rol en de rol te garanderen. Na afstelling kan een stalen strip van 5- micron tussen de rol en de rol worden geplaatst voor een trek--en-trektest; de weerstand moet merkbaar zijn bij het trekken aan de strip.
Bovendien moet de contactpositie tussen de inktrol en de drukplaat worden aangepast. Als de inktrol te hoog is afgesteld, krijgt de drukplaat geen uniforme en voldoende inktdekking en kan de rol over de plaat glijden, waardoor er drukstrepen ontstaan.
Als de inktrol te laag is afgesteld, wordt de inktlaag op de drukplaat meegesleept door het rakelmes, waardoor er een kleurverschil ontstaat in het drukwerk:-lichtere inkt bij de grijperpunt en donkerdere inkt bij de achterrand. De inktrol en de drukplaat moeten worden afgesteld op een parallelle en uniforme contacttoestand. Alleen door het nauwkeurig instellen van de contactpositie tussen de inktrol en de plaat kan de uniformiteit van de inktkleur in het drukwerk worden gewaarborgd.
03. Slecht functionerend inktapparaat: Wanneer de inktfonteinrol slecht gecentreerd is of versleten en vervormd is, is de stalen plaat van de inktfontein ook versleten en vervormd, of zijn er defecten in het mechanisme dat de rotatie van de inktfonteinrol regelt, de inkttoevoer tijdens het afdrukproces wordt instabiel, wat ook kleurverschillen bij het afdrukken kan veroorzaken. Om dit aan te pakken moeten passende maatregelen worden genomen om kleurverschillen in de bedrukking te voorkomen.
Bovendien moet er aandacht worden besteed aan het correct afstellen van het inktapparaat. De inktafgifte in de inktfontein moet over de hele linie worden verhoogd of verlaagd. Er zijn twee aanpassingsmethoden: de ene is het aanpassen van de opening tussen de stalen plaat van de inktfontein en de inktoverdrachtrol (inktrol); de andere is om de rotatieboog van de inktoverdrachtsrol aan te passen. Wanneer de inkt relatief dun is, mag de opening tussen de stalen plaat en de ijzeren rol niet te groot worden afgesteld om inktlekkage en ongelijkmatige inktkleur te voorkomen.
Bij het afstellen van de inkttoevoer moet de rotatieboog van de ijzeren rol voor inktoverdracht in het algemeen binnen de helft van het instelbereik worden geregeld. Dit maakt een flexibele aanpassing van de inkttoevoer mogelijk wanneer de inktconcentratie tijdens het printproces verandert, waardoor een uniforme inktkleur wordt gegarandeerd en problemen met kleurverschillen worden voorkomen.
04. Slechte bevochtigingsfactoren: Bij offsetdruk kan een onjuiste bevochtiging ook gemakkelijk tot kleurverschillen leiden. Als de dempingsrol bijvoorbeeld excentrisch is, kan inconsistent contact met de drukplaat gemakkelijk verschillen veroorzaken in de hoeveelheid water die aan de plaat wordt toegevoerd.
Bovendien, als de hoes van de bevochtigingsrol verouderd is of inkt of onzuiverheden heeft geabsorbeerd, zal dit het absorptievermogen van de bevochtigingsrol en de uniforme verdeling van de bevochtigingsoplossing beïnvloeden.
Bovendien zal lekkage in het dempingssysteem ook de uniforme afgifte van vocht aan de drukplaat beïnvloeden. Deze defecten verstoren de uniforme en stabiele inktoverdracht naar de drukplaat, waardoor kleurverschillen in het drukwerk ontstaan. Om een goed bevochtigingssysteem te behouden, moeten de inktrollen daarom regelmatig worden gereinigd en moeten verouderde inktrolhulzen worden vervangen om kleurverschillen bij het afdrukken effectief te voorkomen.
05. Slechte inktkwaliteit: Onjuiste dikte en viscositeit van de inktlaag kunnen gemakkelijk leiden tot kleurverschillen bij het afdrukken. Tijdens het printen kan alleen een gematigde en uniforme inktlaag de kwaliteit van de afgedrukte inktkleur garanderen en effectief vlekken op de print voorkomen. Als de inktlaag te dik is, neemt de viscositeit ervan dienovereenkomstig toe, wat gemakkelijk kan leiden tot stofvorming en pluisjes op het papier tijdens het afdrukken, waardoor de uniformiteit van de inktkleur wordt aangetast. (Afbeelding van Baidu Images) Als de inktlaag echter te dun is en de inktviscositeit te laag is, zal de inktkleur van het gedrukte product bleek lijken, wat resulteert in een slecht visueel effect.
Aan de andere kant, als gevolg van de thixotrope eigenschappen van inkt, neemt de wrijvingscoëfficiënt van de machine toe naarmate de drukpers langer draait en de afdruksnelheid toeneemt, de inkttemperatuur geleidelijk stijgt en de viscositeit ervan dienovereenkomstig afneemt. Dit zorgt ervoor dat de inktkleur bij elke afdruk lichter wordt, wat resulteert in een inconsistente inktkleur tussen productbatches en kleurverschillen.
Daarom moeten deze factoren volledig in aanmerking worden genomen bij het bereiden van inkt. De inktconcentratie moet worden aangepast aan de klimaattemperatuur en de kenmerken van de drukmachine om de kans op kleurverschillen tijdens het afdrukken te verkleinen en relatieve stabiliteit in de gedrukte inktkleur te bereiken.
Bij daadwerkelijk afdrukken is een afname van de inktviscositeit echter onvermijdelijk. Vaak is de inktkleur aanvankelijk donkerder en vervaagt deze geleidelijk na verloop van tijd. Dit kan worden verholpen door de rotatiehoek van de inktoverdrachtsrol op de juiste manier aan te passen om de inktstroom geleidelijk te verhogen, waardoor een consistente inktkleur bij verschillende printruns wordt gegarandeerd. Vermijd bij het mengen van tussen- en samengestelde inkten het gebruik van inkten met een aanzienlijk verschillend soortelijk gewicht om "laagvorming" (sedimentatie en suspensie) in de inktfontein tijdens het afdrukken te voorkomen, wat kleurverschillen kan veroorzaken.
Om een continue en uniforme inktafgifte te garanderen, moet de inkt in de inktfontein regelmatig worden geroerd met een inktmes. Bovendien kan, omdat het inktniveau in de inktbak aanzienlijk afneemt tijdens het afdrukken, de opening tussen het inktbakblad en de inktoverdrachtsrol kleiner worden, waardoor de inktuitvoer afneemt en een lichtere afgedrukte kleur ontstaat.
Om dit te voorkomen is het van cruciaal belang om de inktfontein tijdens de productie regelmatig bij te vullen, waarbij een consistent inktniveau wordt gehandhaafd. Om overmatige variaties in de viscositeit van de inkt te voorkomen die de uniformiteit van de afgedrukte kleur zouden kunnen beïnvloeden, mag het contact tussen de rubberen rollen en de ijzeren rollen niet te strak zijn en mogen de rollen niet te hard zijn. Dit minimaliseert de impact van wrijvingswarmte op de thixotropie van de inkt, waardoor vervaging van de inkt wordt verminderd.
06. Slecht substraatmateriaal: Bij dagelijkse drukprocessen zijn verschillen in substraatmateriaal ook een oorzaak van kleurverschillen. Verschillen in de glans en tint van het substraat kunnen bijvoorbeeld tot kleurvariaties leiden. (Bron afbeelding: Baidu Images) Als we bijvoorbeeld gemetalliseerd papier met reliëf nemen, zullen variaties in de tint van het gemetalliseerde papieroppervlak inconsistenties in de afgedrukte kleur veroorzaken. Daarom moeten voor het printen van kleurenproducten waar mogelijk substraten met consistente glans en tint worden gebruikt. Als er vanwege objectieve factoren in dezelfde partij producten twee materialen met verschillende kleuren en glansgraden worden gebruikt, moeten deze afzonderlijk worden bedrukt. De inkttint en de drukdruk moeten worden aangepast om ervoor te zorgen dat de gedrukte inktkleur van de twee materialen in wezen consistent is, waardoor kleurverschillen worden voorkomen.
07. Defecte machines: Om goed werk te kunnen doen, moet je eerst over het juiste gereedschap beschikken. Het handhaven van goede machineprestaties is een betrouwbare garantie voor het verbeteren van de kwaliteit van de gedrukte inkt. Als het apparaat echter niet goed functioneert, zoals een onstabiel afdruksysteem dat een inconsistente druk op elk vel veroorzaakt, of een defect papierinvoersysteem, waardoor er regelmatig blanco vellen of meerdere vellen worden afgedrukt, zijn dit de meest waarschijnlijke oorzaken van problemen met kleurverschillen.
Daarom is regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur essentieel. Besteed aandacht aan de smering van kritische machineonderdelen, zoals rolassen, om slijtage te voorkomen, ervoor te zorgen dat het drukmechanisme in goede staat verkeert en dat de drukdruk constant blijft. Pas de invoer en de luchtpomp aan om een onbelemmerde luchtstroom en normale invoer van vellen te garanderen, waardoor een soepele papierinvoer zonder blanco vellen wordt gegarandeerd. Dit is cruciaal om kleurverschillen in het drukwerk te voorkomen.
08. Defecte drukplaten: Drukplaten zijn een van de fundamentele elementen van beeldreproductie van hoge- kwaliteit. Alleen als de drukplaat tijdens het drukproces onvervormd en ongedragen blijft, kan de stabiliteit van de inktoverdracht op de plaat worden gegarandeerd. Als tijdens het drukproces het halftoonraster door slijtage wazig of vervormd raakt, of als lijnen door slijtage groter worden, zal de verandering in de inktabsorptie onvermijdelijk leiden tot kleurafwijkingen in het gedrukte product.
Daarom is het bij het printen van kleurproducten van cruciaal belang om de drukdruk op de juiste manier te controleren en de contactdruk van de rubberen rollen en dempingsrollen op de drukplaat aan te passen om te voorkomen dat overmatige druk de slijtage van de drukplaat verergert en kleurafwijkingen tussen bedrukte producten veroorzaakt. Aan de andere kant is het gebruik van materialen met een goede gladheid en minimale poedervorming of pluisvorming ook een effectieve manier om slijtage en vervorming van de drukplaat tijdens het afdrukken te voorkomen, waardoor kleurverschillen worden voorkomen.
09. Slecht rugmateriaal: Het rugmateriaal is het medium voor inktoverdracht en heeft een aanzienlijke invloed op de afgedrukte inktkleur. Als het rugmateriaal een slechte elasticiteit heeft, zal het geleidelijk zinken en vervormen bij elke printcyclus en zal het moeilijk zijn om terug te keren naar zijn oorspronkelijke positie, wat resulteert in inconsistente inktkleuren tussen bedrukte producten.
Bovendien, als er tijdens het printen een laag inkt, papiersnippers of andere onzuiverheden aan het dragermateriaal blijft plakken, zal dit ook kleurafwijkingen in het bedrukte product veroorzaken. Daarom moet bij het bedrukken van kleurproducten een deken met een bepaalde mate van elasticiteit worden gekozen en moet het oppervlak van de deken regelmatig worden schoongemaakt om afdrukken of papierresten te verwijderen om kleurverschillen veroorzaakt door een slechte deken te voorkomen.
010 Verschillende kenmerken van lichtbronnen en observatiehoeken De belangrijkste lichtbronnen die worden gebruikt om de inktkleur van gedrukt materiaal te identificeren zijn zonlicht (natuurlijk licht), fluorescentielampen en gloeilampen.
Deze lichtbronnen hebben verschillende eigenschappen waardoor er verschillen zijn in de kleur van het uitgestraalde licht. Zonlicht is bijvoorbeeld puur wit, waardoor kleurwaarneming relatief nauwkeurig is. Het licht van een fluorescentielamp is blauwachtig-wit, vergelijkbaar met zonlicht. Het licht van een gloeilamp heeft echter een roodachtige-gele tint, waardoor nauwkeurige kleuridentificatie moeilijk is. Hoewel zonlicht en fluorescentielampen enigszins op elkaar lijken, moet er rekening mee worden gehouden bij het identificeren van kleurproducten van hoge-kwaliteit.
De invloed van licht op de identificatie van de inktkleur hangt niet alleen af van de kenmerken van de lichtbron, maar ook in grote mate van de intensiteit van het licht en de belichtingshoek. Onder dezelfde lichtbron zal het licht dat van een afstand wordt uitgezonden zwakker zijn. De juiste verlichtingshoek moet zo zijn dat de invalshoek gelijk is aan de reflectiehoek. Licht breekt onvermijdelijk wanneer het op het monster schijnt, maar dit heeft niet veel invloed op de inktkleur. Bij het identificeren van de inktkleur van gedrukte materialen moet dit gebeuren onder dezelfde omstandigheden wat betreft lichtbronintensiteit en verlichtingshoek, of het nu dag of nacht is.
