Vrouwen gebruiken sprayparfums en luchtverfrissers, die veel worden gebruikt in de cosmetica-industrie. De verschillende sprayeffecten bepalen rechtstreeks de gebruikerservaring, en de spraypomp speelt als belangrijkste hulpmiddel een cruciale rol.
ÉÉN Productdefinitie
Een verstuiverpomp, ook wel verstuiver genoemd, is een belangrijk onderdeel van cosmetische containers en een dispenser voor productinhoud. Sproeipompen kunnen worden onderverdeeld in drie typen op basis van hun vernevelingsprincipe:
* **Druk-straaltype:** Vloeistof wordt versneld en door een mondstuk met micro-openingen (opening van 0,1-0,5 mm) onder hoge druk (0,3-5 MPa) gespoten. Door gebruik te maken van het Bernoulli-effect wordt schuifkracht gegenereerd, waardoor de vloeistofkolom in druppeltjes (diameter 20-100 μm) wordt gebroken. Dit type maakt gebruik van het principe van atmosferisch evenwicht. Door te drukken wordt de vloeistof in de fles eruit gespoten. De snelle vloeistofstroom drijft ook de luchtstroom nabij het mondstuk aan, waardoor de luchtsnelheid toeneemt en de druk afneemt, waardoor een plaatselijke onderdrukzone ontstaat. Hierdoor kan omringende lucht zich met de vloeistof vermengen, waardoor een gas-vloeistofmengsel ontstaat en een vernevelingseffect ontstaat.
* **Gas-ondersteund type:** Perslucht (of een ingebouwde-luchtpomp) botst met hoge snelheid met de vloeistof in de mengkamer (gas-vloeistofverhouding 1:1 tot 5:1). De kinetische energie van het gas scheurt de vloeistof in fijne deeltjes met een deeltjesgrootte van 10-50μm. Ultrasoon type: piëzo-elektrische keramische platen genereren trillingen met een hoge-frequentie (20 kHz - 1 MHz), waardoor capillaire golven op het vloeistofoppervlak ontstaan en uiteenvallen in druppeltjes van nanogrootte (deeltjesgrootte<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
TWEE Productieproces
1. Materiaalkeuze: Corrosiebestendigheid: Pomplichamen gebruiken gewoonlijk PP (polypropyleen), POM (polyoxymethyleen) of metaal (316L roestvrij staal), bestand tegen oplosmiddelen zoals ethanol en essentiële oliën; Componenten met hoge-precisie: spuitmonden zijn gemaakt van keramisch of wolfraamstaal (hardheid groter dan of gelijk aan HRC60), met een tolerantie voor microporiënbewerking van ±5 μm; Afdichtingsmaterialen: Fluorrubber of PTFE (polytetrafluorethyleen), temperatuurbereik -20 graden tot 120 graden.
2. Vormproces: De bajonet op de spuitpomp (semi-bajonet aluminium, volledig bajonet aluminium) en de schroefdraad zijn allemaal van plastic, waarbij sommige een aluminium deksel hebben en een gegalvaniseerde aluminiumlaag er bovenop. De meeste interne componenten van de sproeipomp zijn gemaakt van kunststoffen zoals PE, PP en LDPE, en zijn spuitgegoten. Componenten zoals glaskralen en veren worden doorgaans uitbesteed.
3. Oppervlaktebehandeling: De belangrijkste componenten van de sproeipomp kunnen worden gebruikt voor vacuümgalvaniseren, galvaniseren van aluminium, spuiten en spuitgieten.
4. Grafisch afdrukken: Afbeeldingen kunnen op het mondstukoppervlak en het oppervlak van de mondstukplaat worden afgedrukt met behulp van processen zoals hot stamping en zeefdruk. Om een strak uiterlijk te behouden, wordt er echter doorgaans niet op de spuitmond zelf geprint.
5. Precisieproductieproces: Bewerking van micro-gaten: Laserboren: Femtoseconde-laserbewerking van gaten met een diameter van minder dan 0,1 mm en een gatwandruwheid Ra < 0,8 μm; Micro-spuitgieten: LIGA-proces voor de vervaardiging van spuitmonden op nano-niveau die geschikt zijn voor medisch micro-spuiten. Klepconstructie: veervoorspanning (druk 5-15N) zorgt voor een onmiddellijke kleprespons; voor nauwkeurige positionering wordt een robot met zes- assen gebruikt; Ultrasoon lassen van afdichtingen, met een lassterkte groter dan of gelijk aan 20 MPa. Geautomatiseerde detectie: snelle camera-analyse van de hoek van de vernevelingskegel en de verdeling van de deeltjesgrootte; Luchtdichtheidstest (0,5 MPa druk gedurende 1 minuut vasthouden zonder lekkage).
DRIE Technologieprincipe
1. Hoofdcomponenten: Een conventionele spuitpomp bestaat hoofdzakelijk uit een mondstuk/pomp, diffusor, centrale geleidingsbuis, afsluitdop, afdichting, zuigerkern, zuiger, veer, pomplichaam en aanzuigbuis. De zuiger is een open zuiger, verbonden met een zuigerzitting, waardoor het effect wordt bereikt dat het pomplichaam naar buiten opent wanneer de compressiestang naar boven beweegt en de werkkamer sluit wanneer deze naar boven beweegt. Afhankelijk van de structurele ontwerpvereisten van verschillende pompen kunnen de relevante componenten variëren, maar het principe en het uiteindelijke doel zijn hetzelfde: de inhoud effectief oppakken.
2. Productstructuurreferentie Nozzle-optimalisatie: maakt gebruik van een wervelkamer of ventilator-vormige groefstructuur om de vernevelingshoek (15 graden -90 graden) en het dekkingsgebied te regelen; Drukregelklep: Ingebouwde-veer of membraan past de vloeistofstroomsnelheid aan, aanpasbaar aan vloeistoffen met verschillende viscositeiten (1-1000 cps); Antidruppelsysteem: dubbel afgedichte kleppen (inlaatterugslagklep + uitlaatveerklep) voorkomen terugstromen van vloeistof, resthoeveelheid na het indrukken<0.01mL.
3. Waterafvoerprincipe: Uitlaatproces: Ervan uitgaande dat er in de begintoestand geen vloeistof in de basiskamer aanwezig is. Door op de perskop te drukken, beweegt de compressiestang de zuiger, waardoor de zuigerzitting naar beneden wordt gedrukt en de veer wordt samengedrukt. Het volume in de kamer wordt gecomprimeerd, waardoor de luchtdruk toeneemt, en de afsluiter sluit de bovenste poort van de waterinlaatleiding af. Omdat de zuiger en de zuigerzitting niet volledig zijn afgedicht, forceert het gas de opening tussen de zuiger en de zuigerzitting, waardoor ze loskomen en ontsnappen. Waterinlaatproces: Na het uitputten wordt bij het loslaten van de perskop de samengedrukte veer vrijgegeven, waardoor de zuigerzitting omhoog wordt gedrukt.
De opening tussen de zuigerzitting en de zuiger sluit zich, waardoor de zuiger en de compressiestang samen naar boven worden gedrukt. Het grotere volume en de lagere luchtdruk in de werkkamer creëren een bijna-vacuüm, waardoor de afsluiter opengaat. De luchtdruk boven het vloeistofoppervlak in de container dwingt de vloeistof in het pomplichaam, waardoor het waterinlaatproces wordt voltooid. Het waterafvoerproces volgt hetzelfde principe als het uitlaatproces. Het verschil is dat het pomplichaam nu gevuld is met vloeistof. Wanneer de perskop wordt ingedrukt, sluit de afsluiter enerzijds het bovenste uiteinde van de zuigleiding af, waardoor wordt voorkomen dat vloeistof terugkeert naar de container; aan de andere kant zal de vloeistof, als gevolg van de compressie van de vloeistof (een onsamendrukbare vloeistof), de opening tussen de zuiger en de zuigerzitting open forceren, in de compressiebuis stromen en het mondstuk verlaten.
4. Vernevelingsprincipe: Omdat de mondstukopening erg klein is en het persen soepel verloopt (dwz er is een bepaalde stroomsnelheid in de compressiebuis), is de vloeistofstroomsnelheid erg hoog wanneer deze uit het kleine gaatje stroomt. Met andere woorden: de lucht heeft een relatief hoge stroomsnelheid ten opzichte van de vloeistof, wat overeenkomt met een hoge-luchtstroom die op waterdruppels botst. Daarom is de daaropvolgende analyse van het vernevelingsprincipe precies hetzelfde als die van een mondstuk van het type kogel-: de lucht brengt grote waterdruppels in kleinere druppels, waardoor de druppels geleidelijk worden verfijnd. Tegelijkertijd drijft de met hoge-snelheid stromende vloeistof ook de gasstroom nabij het mondstuk aan, waardoor de gassnelheid toeneemt en de druk afneemt, waardoor een plaatselijke negatieve drukzone ontstaat. Hierdoor wordt omringende lucht met de vloeistof gemengd, waardoor een gas-vloeistofmengsel ontstaat, wat resulteert in verneveling.
5. Prestatieparameters voor verneveling Referentiedeeltjesgrootteverdeling: D50 (mediane deeltjesgrootte) moet voldoen aan de toepassingsvereisten, zoals 30-50 μm voor het spuiten van parfum en 80-150 μm voor het spuiten van pesticiden; Spuitsnelheid: enkelvoudig spuitvolume met handmatige pomp 0,05-0,2 ml, continu spuitvolume met elektrische pomp tot 10-100 ml/min; Vernevelingsefficiëntie: Energieconversie groter dan of gelijk aan 70%, waardoor vloeibaar afval wordt verminderd.
6. Technologische ontwikkeling Intelligente besturing: geïntegreerde druksensor en MCU-chip voor real-aanpassing van vernevelingsparameters (bijvoorbeeld vocht-gekoppeld spuiten); Groene productie: gebruik van bio-kunststoffen (bijv. PBAT) en olie-vrije smeertechnologie om de vervuiling door microplastics te verminderen; Verneveling op nanoschaal: Elektrostatische vernevelingstechnologie bereikt deeltjesgrootte<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
