Flexibele tubes, een handig en economisch verpakkingsmateriaal, worden veel gebruikt en populair in de dagelijkse chemische industrie. Een flexibele buis van hoge-kwaliteit kan de inhoud beschermen en het imago van het product verbeteren, waardoor dagelijkse chemische bedrijven meer consumenten kunnen winnen. Dus hoe kunnen chemische bedrijven dagelijks hoogwaardige plastic flexibele buizen kiezen die geschikt zijn voor hun producten?
De selectie en kwaliteit van materialen zijn cruciaal om de kwaliteit van slangen te garanderen, en hebben een directe invloed op de verwerking en het uiteindelijke gebruik ervan. Materialen die in plastic slangen worden gebruikt, zijn onder meer polyethyleen (voor de behuizing en eindkappen), polypropyleen (voor de doppen), masterbatch, barrièreharsen, drukinkten en vernissen. Daarom heeft de keuze van welk materiaal dan ook rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de slang. De materiaalkeuze hangt echter ook af van de hygiëne-eisen, barrière-eigenschappen (eisen aan zuurstof- en waterdampbarrière, geurbehoud, enz.) en chemische bestendigheid.
Slangkeuze: Ten eerste moeten de gebruikte materialen voldoen aan de relevante hygiënenormen, waarbij zware metalen, fluorescerende stoffen en andere schadelijke stoffen binnen gespecificeerde grenzen worden gecontroleerd. Slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, moeten bijvoorbeeld polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) gebruiken die voldoen aan de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) standaard 21 CFR 117.1520.
Barrière-eigenschappen: als de inhoud van de verpakking van een dagelijks chemisch bedrijf producten bevat die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof (zoals sommige bleekcosmetica) of waarvan de geuren zeer vluchtig zijn (zoals essentiële oliën of sommige oliën, zuren, zouten en andere bijtende chemicaliën), dan moet een uit vijf- lagen geco-geëxtrudeerde slang worden gekozen. Omdat de zuurstofdoorlaatbaarheid van een vijf-laags geco-geëxtrudeerde buis (polyethyleen/bindhars/EVOH/bindhars/polyethyleen) 0,2-1,2 eenheden is, terwijl die van een gewone enkel-laags polyethyleenbuis 150-300 eenheden is. In een bepaalde periode is het gewichtsverlies van de ethanol in de geco{12}}geëxtrudeerde buis tientallen keren lager dan die van de enkellaagse buis. Bovendien is EVOH een ethyleen-vinylalcoholcopolymeer met uitstekende barrière-eigenschappen en aromabehoud (idealiter bij een dikte van 15-20 micrometer).
Materiaalstijfheid: De eisen aan slangstijfheid variëren tussen dagelijkse chemische bedrijven. Dus hoe verkrijg je de gewenste stijfheid? Veelgebruikt polyethyleen voor slangen is polyethyleen met lage-dichtheid, polyethyleen met hoge-dichtheid en lineair polyethyleen met lage-dichtheid. Polyethyleen met hoge-dichtheid heeft een betere stijfheid dan polyethyleen met lage-dichtheid; Daarom kan het aanpassen van de verhouding tussen polyethyleen met hoge-dichtheid en polyethyleen met lage-dichtheid de gewenste stijfheid bereiken.
Chemische bestendigheid van het materiaal: Polyethyleen met hoge-dichtheid heeft een betere chemische bestendigheid dan polyethyleen met lage-dichtheid.
Weerbestendigheid van het materiaal: Om de prestaties van de slang op de korte of lange termijn- te controleren, moet rekening worden gehouden met factoren zoals uiterlijk, druk-/valweerstand, afdichtingssterkte, weerstand tegen barsten door omgevingsstress (ESCR-waarde) en verlies van geur en actieve ingrediënten.
Selectie van masterbatch: Masterbatch speelt een cruciale rol bij de kwaliteitscontrole van slangen. Daarom moeten gebruikersbedrijven bij het selecteren van masterbatch rekening houden met de goede dispergeerbaarheid, filtratie en thermische stabiliteit, weersbestendigheid en productbestendigheid. Productbestendigheid is vooral belangrijk tijdens het gebruik van de slang; als de masterbatch niet compatibel is met het verpakte product, zal de kleur ervan in het product migreren, met ernstige gevolgen. Daarom moeten chemische bedrijven dagelijks de stabiliteit van nieuwe producten testen met de slang (versneld testen onder gespecificeerde omstandigheden).
Soorten vernis en hun kenmerken: Vernissen die op slangen worden gebruikt, zijn onderverdeeld in UV-uitgeharde en hitte-gedroogde typen, en kunnen verder worden onderverdeeld in glanzende en matte afwerkingen. Vernissen bieden niet alleen een esthetisch visueel effect, maar beschermen ook de inhoud en bieden enige barrière-eigenschappen tegen zuurstof, waterdamp en geurstoffen. Over het algemeen bieden door warmte-uitgeharde vernissen een goede hechting bij aansluitend heet stempelen en zeefdrukken, terwijl UV-vernissen voor een betere glans zorgen. Chemische bedrijven kunnen de juiste vernis kiezen op basis van de kenmerken van hun producten. Bovendien moeten uitgeharde vernissen een goede hechting hebben, een glad oppervlak met putjes, bestand zijn tegen buigen, schuren en corrosie, en mogen ze tijdens opslag niet verkleuren.
Vereisten voor het buislichaam/dop:
1. Het oppervlak van het buislichaam moet glad zijn, vrij van strepen, krassen, scheuren en krimpvervormingen. Het buislichaam moet recht zijn en niet gebogen, met een uniforme wanddikte. De toleranties voor wanddikte, lengte en diameter moeten allemaal binnen het gespecificeerde bereik liggen.
2. De buisdop en de buiskop moeten stevig met elkaar verbonden zijn. De verbindingslijn moet netjes, esthetisch aantrekkelijk en uniform van breedte zijn. De buiskop mag na aansluiting niet scheef staan.
3. De buiskop en -dop moeten goed passen en soepel en zonder slippen binnen het gespecificeerde koppelbereik kunnen worden in- en uitgedraaid. Er mag geen water- of luchtlekkage zijn tussen de buis en de dop.
Drukvereisten: Offsetdruk wordt doorgaans gebruikt voor de verwerking van slangen. De meeste inkten zijn UV-uitgehard, waardoor een sterke hechting en kleurechtheid vereist zijn. Afgedrukte kleuren moeten binnen het opgegeven dieptebereik liggen, de registratie moet nauwkeurig zijn met een afwijking binnen 0,2 mm en de tekst moet volledig en duidelijk zijn.
Eisen aan kunststof doppen: Kunststof doppen worden doorgaans spuitgegoten uit polypropyleen (PP). Plastic doppen van hoge-kwaliteit mogen geen duidelijke krimpsporen of bramen hebben, gladde scheidingslijnen, nauwkeurige afmetingen en een soepele pasvorm op het uiteinde van de buis. Ze mogen bij normaal gebruik geen broosheid, scheuren of andere structurele schade ontwikkelen. Bij de juiste openingskracht zou de dop bijvoorbeeld meer dan 300 vouwen moeten kunnen weerstaan zonder te breken.
