Met de verbetering en ontwikkeling van kunststofvorm- en verwerkingsmethoden worden kunststofproducten steeds diverser en wordt de toepassing van parelmoerpigmenten in kunststoffen ook steeds wijdverbreider. Parelmoerpigmenten zijn doorschijnend en hun optische eigenschappen moeten tijdens het aanbrengen zorgvuldig worden overwogen en gebruikt om een goed parelmoereffect te bereiken.
De basisgrondstof voor parelmoerpigmenten is natuurlijke mica. Mica wordt zorgvuldig vermalen tot fijne poeders met verschillende deeltjesgroottes en vervolgens bedekt met titaniumdioxide om lagen van verschillende diktes te vormen. Na bakken bij temperaturen boven 700 graden Celsius en een speciale behandeling ondergaan, wordt het geproduceerd als een doorschijnend, zeer stabiel en vrijwel chemisch inert parelmoerpigment. Tijdens het aanbrengen wordt het niet beïnvloed door de temperatuur. De schilferige structuur slaat niet neer, bloeit niet en smelt niet in hars.
Parelmoerpigmenten zijn niet-giftig en bevatten geen metalen componenten. Ze bereiken hun verschillende kleuren volledig via chemische principes. Door de deeltjesgrootte van het mica en de dikte van de coating te regelen, kan een reeks witte, metallische en gouden parelmoerpigmenten met verschillende deeltjesgroottebereiken worden verkregen.
01 Kenmerken
Vergeleken met andere pigmenten bieden parelmoerpigmenten een ongeëvenaard effect met hun unieke, zachte parelmoerglans. Dankzij hun speciale oppervlaktestructuur, hoge brekingsindex en goede transparantie kunnen ze zelfs in transparante media een parelmoereffect creëren. De uitstekende chemische, thermische en mechanische eigenschappen van parelmoerpigmenten bieden ze een breed scala aan toepassingen in verven, inkten, kunststoffen en vele andere gebieden. Zij voorzien deze producten van een compleet nieuwe kleurkwaliteit.
Perlietpoeder is niet-giftig en onschadelijk voor het menselijk lichaam. Daarom kan het worden gebruikt in voedselverpakkingen en kinderspeelgoed. Verdunde zuren en logen kunnen perlietpigmenten niet aantasten. Perlietpigmenten zijn milieuvriendelijk omdat ze vrijwel onoplosbaar zijn in water en geen zware metalen bevatten, die tot de categorie water-veilige stoffen behoren. Pearlite-producten zijn niet-ontvlambaar, niet-zelfontbrandend-, niet-geleidend en zijn bestand tegen hoge temperaturen van 800 graden. Pearlite-producten kunnen ook worden gebruikt in reactieve coatings van stralingsuithardingssystemen (elektronenbundeluitharding, fotouitharding). De chemische structuur van perlietproducten zorgt voor een uitstekende dispergeerbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor coatings op water-basis.
02 Materialen
Selectie: Omdat perlietpigmenten doorschijnend zijn en externe lichtreflectie vereisen om een goed parelmoereffect te bereiken, moeten bij de keuze van kunststoffen materialen met een goede transparantie worden gebruikt. De volgende kunststoffen worden vaak gebruikt; hun gemeenschappelijk kenmerk is een hoge transparantie. Na het toevoegen van perlietpigmenten kan licht door het plastic oppervlak gaan om het perlietpigmentkristaloppervlak te bereiken, wat reflectie en breking veroorzaakt.
Voor kunststoffen zoals HDPE (polyethyleen), LDPE (LDPE), PP (polypropyleen), PMMA (acrylaat), PET (verzadigde polyester), PC (polycarbonaat), PVC (polyvinylchloride), AK (onverzadigde polyester), EPT (epoxyhars), PU (polyurethaan) en- lage transparantie of ondoorzichtige kunststoffen zoals ABS, is het parelmoereffect niet duidelijk. Dit betekent echter niet dat parelmoerpigmenten niet op deze kunststoffen kunnen worden gebruikt; het betekent simpelweg dat er een grotere hoeveelheid parelmoerpigment nodig is.
Wat de selectie van gemengde pigmenten betreft, kunnen parelmoerpigmenten niet worden gemengd met conventionele ondoorzichtige pigmenten (zoals chroom, cadmium en titaniumdioxide). Parelmoerpigmenten kunnen worden gebruikt op transparante en doorschijnende kunststofharsen, wat een boeiend visueel effect oplevert. Parelmoerpigmenten worden veel gebruikt in cosmetische containers, verschillende verpakkingsmaterialen, speelgoed, decoratieve materialen en diverse films, naast andere plastic producten.
03. Plastic harsen kleuren met parelmoerpigmenten
Er zijn veel methoden voor het kleuren van thermoplastische harsen. Onder hen is parelmoer masterbatch de beste. Directe kleuring is weliswaar eenvoudig, maar qua kwaliteit moeilijk te garanderen.
① Directe kleuring van harspoeder
Voor poederkleuring voegt u het pigment eenvoudigweg rechtstreeks aan een kneder toe en mengt u het grondig. Deze kneders zijn verkrijgbaar in roterende en hoge- typen. Als u een hoge-kneder gebruikt, moeten gewone pigmenten en andere additieven aan het harspoeder worden toegevoegd en grondig worden gemengd. Parelmoerpoeder moet worden toegevoegd vlak voordat het mengen voltooid is, omdat de lamellaire structuur van parelmoerpigmenten gemakkelijk beschadigd raakt onder hoge schuifkrachten, waardoor het parelmoereffect wordt aangetast.
② Directe kleuring van harskorrels
Parelmoerpigmenten kunnen niet rechtstreeks aan harskorrels worden toegevoegd. Er moet een vloeibaar koppelmiddel worden gebruikt om ze aan het oppervlak van de harsdeeltjes te bevestigen, waardoor een fysische of chemische binding ontstaat. Tot deze koppelingsmiddelen behoren diverse weekmakers en geraffineerde minerale oliën. Bovendien worden emulgatoren of oplosmiddelen met een hoog-kookpunt- toegevoegd om de grensvlakbevochtigingseigenschappen te verbeteren. Typisch bedraagt de dosering van het koppelmiddel 0,2-0,5% van het harsgewicht. Voor een meer uniforme dispersie van het parelmoerpigment in de hars kan 1% laag-polyethyleenpoeder met laag{10}}gewicht-gewicht aan het pigment-harsmengsel worden toegevoegd. De maximale toevoegingshoeveelheid voor deze kleurmethode bedraagt 2%. Als deze hoeveelheid wordt overschreden, zal overtollig pigment zich verspreiden omdat er geen ruimte is voor verdere adsorptie op het harsoppervlak.
③ Vloeistof-om-uitharden te mengen
Parelpigmenten kunnen ook vooraf- worden gemengd met oplosmiddelen, additieven en organische pigmenten om vloeibare pigmenten te bereiden, dat wil zeggen parelmoerpasta's. Als een pasta met organische pigmenten wordt bereid, moeten de organische pigmenten tot de gespecificeerde fijnheid worden gemalen voordat ze met de parelmoerpigmenten worden gemengd. Er moet aandacht worden besteed aan het sedimentatieprobleem van parelmoerpigmenten in parelmoerpasta's. Het is het beste om geschikte anti-bezinkingsadditieven te gebruiken en gelijkmatig te roeren vóór het aanbrengen om de uniformiteit van de parelmoerpigmentconcentratie in de pasta te garanderen.
④ Parelmoer masterbatch-kleuring
De masterbatchmethode levert de beste kleurresultaten op. Voor de bereiding van masterbatches kunnen gewone grove en fijne harspoeders worden gebruikt. Omdat de toevoeging van parelmoerpoeder de smeltindex zal verlagen, wordt in het algemeen een polymeer met een hogere smeltindex, een sterkere vloeibaarheid en een lager molecuulgewicht dan de te kleuren hars als pigmentdrager gebruikt. Er zijn twee methoden voor het bereiden van masterbatches: continu en intermitterend. Bij de industriële productie wordt doorgaans gebruik gemaakt van dubbel-schroefextruders voor continue productie.
04 Voorzorgsmaatregelen bij gebruik
Vanwege de verschillende eigenschappen van parelmoerpigmenten in vergelijking met gewone pigmenten, moeten de volgende omstandigheden in acht worden genomen om het beste parelmoereffect te bereiken:
① De gekleurde kunststofhars moet een goede transparantie (of hoogglans) hebben.
② Gebruik zoveel mogelijk pigmenten met een goede transparantie bij het mengen van parelmoerpigmenten.
③ Minimaliseer schade aan de parelmoerpigmentvlokken tijdens de verwerking.
④ Het parelmoerpigment moet volledig gedispergeerd zijn en de pigmentvlokken moeten evenwijdig aan het plastic oppervlak zijn georiënteerd. Naast de bovengenoemde omstandigheden zullen de eigenschappen van de kunststofhars en de verwerkingsmethode ook de glansprestaties van het eindproduct beïnvloeden.
